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Problemas com CLP Siemens S7-200SMARTP: Como você pode converter um programa PLC Siemens S7-200SMART em um programa S7-200?R: 1. No software SMART S7-200, clique com o botão direito em "Blocos de Programa" e selecione o comando de exportação para salvar o programa como um arquivo *.awl. No software S7-200, clique com o botão direito em "Blocos de Programa" e escolha o comando de importação para restaurar o arquivo *.awl como um programa. 2. Você também pode abrir os dois programas simultaneamente e transferir segmentos do programa usando a área de transferência.P: Como você deve conectar a comunicação RS485 do CLP Siemens S7-200SMART com a placa de sinal do módulo de expansão SB CM01?R: Para fiação RS485, conecte positivo com positivo e negativo com negativo. Na placa de sinal SB COM1, Tx/B representa o sinal 485 positivo e Rx/A representa o sinal 485 negativo.P: O que você deve fazer se o CLP Siemens S7-200SMART compilar o programa normalmente, mas mostrar um erro não fatal durante o download?R: A edição só pode identificar erros no programa que não estejam em conformidade com os princípios de programação. Para erros não fatais durante o download, verifique as informações de erro registradas no menu do PLC em “Informações” no software.P: O programa PLC S7-200 pode ser aberto com o software de programação PLC S7-200SMART?R: O software de programação S7-200 SMART pode abrir programas S7-200 diretamente, mas o inverso não é possível; o software de programação S7-200 não pode abrir programas SMART S7-200.P: A tabela de símbolos no STEP 7-MicroWIN SMART para Siemens S7-200SMART PLC não pode ser aberta. Qual pode ser o problema?R: Considere redefinir a interface do software. Vá para o menu: Visualizar >> Componentes >> Redefinir Visualização, feche e reinicie o software para inicializar a interface.P: A placa de sinal do PLC Siemens S7-200SMART pode funcionar como uma estação mestre ao usar a porta 458 integrada para comunicação com um conversor de frequência e uma porta 485 estendida para comunicação 1200RTU?R: Sim, a placa de sinal PLC Siemens S7-200SMART pode atuar como uma estação mestre.P: O software de programação PLC Siemens S7-200SMART não inicia e mostra um erro s7epaapi.dll ausente. Como isso pode ser corrigido?R: Baixe o arquivo do Baidu e coloque-o na unidade do sistema (C:). Se você estiver usando um sistema de 64 bits, copie o arquivo DLL de 32 bits para C:\Windows\SysWOW64.P: Se o download do PLC Siemens S7-200SMART falhar com uma mensagem indicando que a porta não pode ser aberta ou está sendo usada por outra aplicação, o que deve ser feito?R: Clique com o botão direito no computador, vá em "Gerenciar" >> "Serviços e Aplicativos" >> "Serviços" e verifique se o "Serviço de Ajuda SIMATIC S7DOS" está em execução. Caso contrário, inicie o serviço.P: O software de programação PLC Siemens S7-200SMART exibe "O arquivo especificado é um arquivo de projeto inválido" quando aberto. Qual pode ser o problema?R: Este problema pode ocorrer se a versão atual do software for inferior à versão usada para criar o programa. Versões inferiores do software geralmente não conseguem abrir programas criados com versões superiores.P: Existe algum conflito entre a instalação do software de programação WinCC e Siemens S7-200SMART PLC?R: Não há conflito; ambos podem ser instalados sem problemas.P: Ao alternar a operação do PLC no software de programação PLC Siemens S7-200, uma mensagem informa que o PLC está no modo errado ou a chave RUN/STOP não está na posição terminal TERM. O que deveria ser feito?R: Certifique-se de que o interruptor RUN/STOP não esteja na posição STOP. Coloque-o na posição TERM para alternar a operação do PLC via software.P: O que significa o erro "Memória V não alocada para a biblioteca" após compilar um programa PLC Siemens S7-200SMART?R: Clique com o botão direito em "Blocos de Programa", encontre a "Memória da Biblioteca" e atribua um endereço a ela.P: Qual é a finalidade do SM0.1 em um programa PLC Siemens S7-200SMART?R: SM0.1 é usado para tarefas de inicialização. Ele é ativado somente durante o primeiro ciclo de verificação, o que significa que estará ativado somente durante a verificação inicial e não nos ciclos subsequentes.P: O que significa se as luzes de execução, parada e erro em um PLC S7-200 SMART ST20 estiverem todas acesas e amarelas quando ligado?R: Se as luzes estiverem amarelas sólidas, a CPU pode estar parada. Se a luz de erro estiver piscando em amarelo, indica uma função forçada no programa. Problemas de CLP Siemens S7-200P: Como você pode resolver o problema de "Nenhum ponto de acesso encontrado" ao conectar um cabo de programação PPI ao software PS9 do 200CN PLC?R: Vá ao Painel de Controle, encontre "Configurações de Interface PC/PG" e na seção "Pontos de Acesso de Aplicativos", selecione "Adicionar/Remover" e adicione um ponto de acesso Microwin.P: O que deve ser feito se a instalação do software Siemens solicitar a reinicialização com "Reinicie o Windows antes de instalar novos programas"?R: Esse problema pode ser causado por entradas de registro restantes. Abra o menu do Windows, execute “regedit”, navegue até “HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\Session Manager” e exclua a entrada “PendingFileRenameOperations” sem reiniciar o computador para prosseguir com a instalação do software.P: Qual é a finalidade das instruções de transferência e comparação no PLC Siemens S7-200? Como eles são usados?R: As instruções de comparação comparam o conteúdo de dois locais de memória ou dados, resultando em verdadeiro ou falso. Instruções de transferência como MOV_B, MOV_W e MOV_DW colocam valores em endereços específicos, dependendo de como o programa é escrito e usado. Problemas de CLP Siemens S7-300P: Como você pode instalar o Automation License Manager para Siemens S7-300 PLC?R: Instale o Automation License Manager executando o setup.exe encontrado no pacote de instalação STEP7 em CD_1\Automation License Manager\Disk1.P: Por que o SIMATIC Manager no software de programação Siemens S7-300 continua mostrando "Nenhuma chave de licença válida encontrada"?R: Isso indica que o software não está licenciado. Você precisa adquirir e aplicar a autorização adequada.P: O que deve ser feito se o SIMATIC STEP7 V5.6 no Windows 10 mostrar "As configurações do banco de dados de registro do SIMATIC Manager estão incorretas. Reinstale o STEP 7"?R: Tente executar o SIMATIC Manager como administrador. Se o problema persistir, reinstale o software.P: O que significa se a luz indicadora SF estiver vermelha em um PLC Siemens S7-300?R: Uma luz SF vermelha indica uma falha no sistema. Use a função de diagnóstico de hardware STEP7 para realizar um diagnóstico de barramento e revisar as informações de diagnóstico para localizar e resolver o problema.P: Como você pode visualizar a tabela de referência cruzada no software de programação Siemens S7-300?R: 1. Abra a interface principal do software de programação do CLP 300, vá ao menu e selecione "Opções" e "Dados de Referência".2. Entre no novo menu, encontre e selecione “Exibir e saltar”.3. Confirme a visualização correspondente se nenhum problema for encontrado.4. Depois de ver os resultados relevantes, você pode visualizar a tabela de referência cruzada. No STEP7, abra "Blocos" e vá em "Barra de ferramentas/Opções/Dados de referência" para visualizá-lo.Outros problemas da SiemensP: Como você pode resolver o problema de atualização da versão do firmware de uma tela sensível ao toque SMART V3 flexível do WinCC se ela travar no meio do caminho?R: 1. Certifique-se de que o caminho não contenha caracteres chineses.2. Verifique se o cabo de rede ou as conexões físicas estão seguras.3. Confirme se o ProSave está instalado corretamente e não relatou erros. Além disso, coloque o laptop em um local estável durante as atualizações do sistema operacional para evitar vibrações que possam interromper as operações do disco rígido.P: O PID pode ser ajustado usando um simulador para PLC Siemens S7-1200?R: Não, o PID não pode ser ajustado no modo de simulação para o PLC Siemens S7-1200.P: O software de simulação TIA Portal V15 pode simular a comunicação Modbus TCP ou apenas simular a comunicação S7?R: Tanto a comunicação TCP/IP quanto a comunicação S7 podem ser simuladas.P: O nome do computador no WINCC pode conter hífens ("-")?R: 1. Os nomes dos computadores devem começar com letras e ser compostos por combinações de letras.2. Evite usar espaços, barras invertidas ou sublinhados.3. Se o nome for funcional, é aceitável.P: O que é Siemens ET200SP?R: O ET200SP é uma estação de E/S distribuída que suporta comunicação PROFINET (PN) e PROFIBUS.P: Quantos módulos de E/S podem ser expandidos com o ET200S?R: O ET200S pode ser expandido com até 64 módulos de E/S.P: As telas sensíveis ao toque da Siemens podem fazer upload de telas?R: Para fazer upload de telas, é necessário um cartão CF e a função de upload deve estar habilitada durante o download do programa.P: Os cartões MMC podem ser formatados usando formatadores de cartão USB?R: Não, os cartões MMC não podem ser formatados usando formatadores de cartão USB.P: Ambas as portas em uma interface Ethernet industrial são usadas para comunicação PN?R: Sim, ambas as portas físicas em uma interface Ethernet industrial suportam comunicação PROFINET.P: Como posso garantir que os nomes das interfaces PG/PC no software versão 5.5 correspondam aos das interfaces de simulação?R: Não há necessidade de alterá-los; é normal que os nomes sejam diferentes.P: Como você altera um contato normalmente aberto para um contato normalmente fechado no STEP7?R: Não existe uma chave direta para isso. Exclua o contato normalmente aberto e insira um contato normalmente fechado.

Ao usar o pequeno PLC da família da série CP da Omron, muitas pessoas não conseguem distinguir entre os vários modelos de CPU. Vamos explicar abaixo. O CLP da série CP da Omron é um CLP integrado com saída de pulso integrada, entrada e saída analógica e funções de comunicação serial. Existem principalmente 4 produtos: CP1 E, CP1L, CP1H e CP2E. 1. O CP1E é econômico, fácil de usar e eficiente. É o produto de menor custo da série CP. Embora seja de baixo preço, ele também possui função de contador de alta velocidade integrada, função de saída de pulso e porta de conexão serial. Além disso, ao usar unidades de expansão e placas opcionais, ele pode suportar vários controles de dispositivos. A desvantagem é que ele suporta apenas controle de posicionamento de alta precisão de pulso de dois eixos e só suporta o tipo de saída de transistor quando o pulso de dois eixos é usado e não suporta blocos de função FB e escrita de texto ST.2. Características do CP1L Baseado no CP1E, possui configuração Ethernet embarcada e vem com comunicação Ethernet como padrão, o que atende aos requisitos de instrumentos e equipamentos que utilizam comunicação Ethernet. Ele suporta blocos de função FB e programação ST de texto estruturado. A desvantagem é que ele suporta apenas controle de posicionamento de alta precisão de pulso de dois eixos e suporta apenas o tipo de saída de transistor, e seu preço de custo é maior que o CP1E.3. As características do CP1H são que ele é equipado com entrada e saída de pulso de 4 eixos e suporta apenas o tipo de saída de transistor, suporta comunicação Ethernet, suporta blocos de função FB e programação ST de texto estruturado. A desvantagem é que não possui porta Ethernet como padrão e o preço de custo é superior ao CP1E e CP1L.4. A característica do CP2E é que ele integra funções que atendem às necessidades de dispositivos de pequena escala, integra o desempenho de CP1E, CP1L e CP1H, melhora a conectividade com redes e dispositivos periféricos, está equipado com 2 portas Ethernet e não requerem um hub de comutação. Além da conexão de nível superior, a outra extremidade também pode ser usada como uma conexão para HMI e PLC, uma porta de conexão de ferramenta e uma porta de espera, etc. Possui uma variedade de métodos de uso, suporta idiomas de texto FB e ST, e suporta barramento Ethacat. A desvantagem é que, comparado com outras séries CP, o preço de custo é alto. 

1. O teclado não tem exibição após ser ligado1.1 Verifique se a fonte de alimentação de entrada está normal. Se estiver normal, meça a tensão nos terminais P e N do barramento CC para ver se está normal. Se não houver tensão, desligue a energia para verificar se o resistor de carga está danificado ou em curto-circuito.1.2 Após verificação, a tensão dos terminais P e N está normal. Você pode substituir o teclado e o cabo do teclado. Se ainda não houver display, será necessário desligar a energia e verificar se o cabo 26P que conecta a placa de controle principal e a placa de alimentação está solto ou danificado.1.3 Se a fonte de alimentação do interruptor funcionar normalmente após ser ligada, o relé emitir um som de fechamento, o ventilador funcionar normalmente, mas ainda não houver exibição, pode-se determinar que o oscilador de cristal ou o capacitor ressonante do teclado estão quebrados. Neste momento, o teclado pode ser substituído ou reparado.1.4 Se tudo estiver normal após ligar, mas ainda não houver exibição, a fonte de alimentação chaveada pode não estar funcionando. Neste momento, você precisa desconectar as fontes de alimentação P e N após desligar e verificar se o estado estático do IC3845 está normal (verifique com base na experiência). Se o estado estático do IC3845 for normal, a tensão no diodo regulador de tensão de 18V/1W é de cerca de 8V após adicionar tensão CC a P e N, mas a fonte de alimentação chaveada não funciona. Desligue a energia para verificar se o diodo retificador no lado secundário do transformador de comutação está em curto-circuito.1.5 Após ligar, o diodo Zener 18V/1W tem tensão, mas ainda não há exibição. Você pode remover alguns fios periféricos, incluindo o plugue do fio do relé e o plugue do fio do ventilador, e verificar se o ventilador ou o relé estão em curto-circuito.1.6 Depois que os terminais P e N são ligados, a tensão no diodo Zener de 18V/1W é de cerca de 8V. Use um osciloscópio para verificar se há uma onda dente de serra no terminal de entrada ④ do IC3845 e se há saída no terminal de saída ⑥.1.7 Verifique se há curto-circuito entre os terminais de saída +5V, ±15V, +24V da fonte de alimentação chaveada e de cada unidade de alimentação para o terra e entre os pólos. 2. O teclado é exibido normalmente, mas não pode ser operado2.1 Se o display do teclado estiver normal, mas as teclas de função não puderem ser operadas, você deve verificar se o teclado usado corresponde à placa de controle principal (se contém IC75179). Para máquinas com operações de teclado interno e externo, você deve verificar se a posição da chave DIP definida está correta.2.2 Se o display estiver normal, mas alguns botões não puderem ser operados, verifique se o microinterruptor do botão está com defeito. 3. O potenciômetro não pode ajustar a velocidade3.1 Primeiro verifique se o método de controle está correto.3.2 Verifique se a seleção de sinal fornecida e as configurações dos parâmetros do modo de entrada analógica são válidas.3.3 Verifique se as configurações da chave DIP na placa de controle principal estão corretas.3.4 Se todos os itens acima estiverem corretos, o potenciômetro pode estar com defeito e o valor da resistência deve ser verificado para ver se está normal.4. Proteção contra sobrecorrente (OC)4.1 Quando “FO OC” for exibido no teclado do inversor e “OC” piscar, você pode pressionar o botão “∧" para entrar no estado de consulta de falha, e você pode encontrar a frequência operacional, corrente de saída, status operacional, etc. no momento da falha. De acordo com o status operacional e a corrente de saída, você pode determinar se a proteção "OC" é proteção contra sobrecarga ou proteção Vce (curto-circuito de saída, falha e interferência no circuito de acionamento, etc.).4.2 Se for determinado durante a consulta que a corrente é muito grande durante a aceleração devido à carga pesada, ajuste o tempo de aceleração e a curva característica V/F apropriada de forma adequada.4.3 Se o inversor saltar para a proteção "OC" quando o motor não estiver conectado e o inversor estiver em marcha lenta, a energia deve ser desligada para verificar se o IGBT está danificado e se a capacitância da junção entre o diodo de roda livre do IGBT e o GE está normal. Se estiver normal, o circuito de acionamento precisa ser verificado: ① Verifique se a linha de transmissão está conectada corretamente, se há deslocamento e se está conectada em vão. ② Verifique se o "OC" é causado por mau funcionamento do HALL e da linha. ③ Verifique se o elemento amplificador do circuito de acionamento (como IC33153, etc.) ou o acoplador óptico está em curto-circuito. ④ Verifique se o resistor do inversor está em circuito aberto, em curto-circuito ou se apresenta alterações no valor da resistência.4.4 Se “OC” saltos durante a operação, verifique se o motor está bloqueado (travado mecanicamente), causando uma mudança repentina na corrente de carga e causando sobrecorrente.4.5 Se “OC” salta durante a desaceleração, o tempo de desaceleração e o modo de desaceleração precisam ser ajustados de acordo com o tipo e peso da carga. 5. Proteção contra sobrecarga (OL)5.1 Quando “FO OL” for exibido no teclado do inversor e “OL” piscar, você pode pressionar o botão “∧" para entrar no estado de consulta de falha, e você pode verificar a frequência operacional, corrente de saída, status operacional, etc. no momento da falha. De acordo com o status operacional e a corrente de saída, se a corrente de saída for muito grande, é pode ser causado por carga excessiva. Neste momento, você deve ajustar o tempo de aceleração e desaceleração, curva V/F, aumento de torque, etc. Se ainda estiver sobrecarregado, você deve considerar reduzir a carga ou substituir o inversor por uma capacidade maior. .5.2 Se a corrente de saída não for grande ao verificar a falha, deve-se verificar se os parâmetros do relé eletrônico de sobrecarga térmica são adequados.5.3 Verifique se o HALL e os fios estão com defeito. 6. Proteção contra superaquecimento (OH)6.1 Verifique se o fio do interruptor de temperatura está conectado corretamente e use um multímetro para verificar se o fio do interruptor de temperatura está desconectado. Se estiver desconectado, pode-se concluir que o fio do interruptor de temperatura está quebrado ou o interruptor de temperatura está danificado.6.2 Falha do ventilador causa proteção contra superaquecimento.6.3 A temperatura ambiente está muito alta, o efeito de dissipação de calor é fraco e a temperatura interna do inversor é alta, resultando em proteção contra superaquecimento.6.4 Para o inversor com IGBT de sete unidades com ponte retificadora, a detecção de temperatura é realizada utilizando a mudança de resistência do termistor dentro do IGBT. Se a proteção contra superaquecimento "OH" aparecer, existem os seguintes motivos: ① O comparador está quebrado e a saída é de alto nível. ② A resistência de comparação do comparador muda e a tensão de comparação é baixa. ③ A resistência do termistor dentro do IGBT está anormal.7. Proteção contra sobretensão (OU)7.1 O inversor possui proteção contra sobretensão durante a desaceleração devido à grande inércia da carga. Neste momento, o tempo de desaceleração deve ser prolongado. Se ainda for ineficaz, uma unidade de frenagem e um resistor de frenagem podem ser instalados para consumir energia.7.2 Devido à proteção contra sobretensão causada pela substituição da placa de alimentação ou placa de controle principal, o resistor do parâmetro VpN precisa ser ajustado.7.3 Se a tensão de alimentação de entrada for muito superior à tensão nominal do inversor, também poderá ocorrer sobretensão. 8. Proteção contra subtensão (LU)8.1 Primeiro verifique se a tensão de entrada está normal, se a fiação está em boas condições e se há alguma perda de fase.8.2 É o “04” valor parâmetro resistor apropriado?8.3 Devido à substituição da placa de potência ou da placa de controle principal, a proteção de subtensão causada pela substituição da placa de potência ou da placa de controle principal requer ajuste do resistor do parâmetro VpN.8.4 Circuito de detecção de tensão, amplificador operacional e outros defeitos do dispositivo também podem causar subtensão. 9. Há exibição de frequência, mas nenhuma saída de tensão9.1 Após o inversor estar funcionando, há uma frequência de operação, mas não há saída de tensão entre U, V e W. Neste momento, é necessário verificar se os parâmetros de frequência portadora foram perdidos.9.2 Se os parâmetros de frequência portadora estiverem normais, você pode operar o inversor e usar um osciloscópio para verificar se a forma de onda do drive está normal.9.3 Se a forma de onda de condução estiver anormal, é necessário verificar se a forma de onda SPWM enviada pela CPU da placa de controle principal está normal. Se for anormal, a CPU está com defeito. Se a forma de onda SPWM da placa de controle principal estiver normal, será necessário desligar a energia, substituir o cabo 26P e tentar novamente. Se a forma de onda de acionamento da placa do driver ainda estiver anormal, a peça do circuito de acionamento está com defeito e precisa ser reparada ou substituída. 10. O relé não fecha10.1 Primeiro, verifique se a potência de entrada está anormal (como falta de fase).10.2 Verifique se a conexão entre a placa de potência e a placa do capacitor está correta e se há alguma folga.10.3 Verifique se o cabo 26P entre a placa de controle principal e a placa de alimentação tem mau contato ou está quebrado, o que faz com que o sinal de controle REC seja inválido e o relé não seja energizado.10.4 Danos aos componentes do circuito de energização do relé também podem fazer com que o relé não seja energizado.10.5 O relé está danificado internamente (como quebra de bobina, etc.).

1. Em que ambiente o Siemens Step7Micro/WINV4.0 pode ser instalado para funcionar corretamente?O ambiente de instalação e operação do Step7Micro/WINV4.0 é:WINOOWS2000SP3 ou posteriorWINOOWsXPHomeWINOOWsXPProfissional O Siemens PLC não foi testado em outros sistemas operacionais e não há garantia de funcionamento. 2. Qual é a compatibilidade entre Step7Micro/WINV4.0 e outras versões?Os arquivos de projeto gerados pelo Micro/WINV4.0 não podem ser abertos ou carregados por versões mais antigas do Micro/WIN. 3. Quais são as diferenças entre as versões de hardware do CLP Siemens 200?A série S7-200 (CPU22x) de segunda geração também está dividida em várias versões principais de hardware.6ES721x-xxx21-xxxx é a versão 21; 6ES721x-xxx22-xxxx é a versão 22.Comparada com a versão 21, a versão 22 melhorou hardware e software. A versão 22 é compatível com versões anteriores das funções da versão 21.As principais diferenças entre as versões 22 e 21 são: http://www. plcs.cnAs taxas de comunicação de porta livre 300 e 600 da CPU da 21ª versão são substituídas por 57600 e 115200 da 22ª versão.A versão 22 não suporta mais taxas de transmissão de 300 e 600, e a versão 22 não tem mais restrições quanto à localização do módulo inteligente 4. Como conectar a fonte de alimentação do PLC Siemens?Ao conectar a CPU, você deve ter um cuidado especial para distinguir qual método de fonte de alimentação é. Se você conectar 220 VCA a uma CPU alimentada por 24 VCC ou conectá-la acidentalmente a uma fonte de alimentação de saída de sensor de 24 VCC, a CPU será danificada. 5: Quantos bits o processador S7-200PLC possui?O comprimento dos dados do chip de processamento central do S7-200CPU é de 32 bits. Isso também pode ser visto no comprimento dos dados do acumulador de CPU AC0/AC1/AC2/AC3. 6. Como calcular os requisitos de fonte de alimentação do S7-200?O módulo S7-200CPU fornece fontes de alimentação de 5VDC e 24VDC: Quando há um módulo de expansão, a CPU fornece alimentação de 5V através do barramento de E/S. A soma do consumo de energia de 5 V de todos os módulos de expansão não pode exceder a potência nominal fornecida pela CPU. Se não for suficiente, uma fonte de alimentação externa de 5V não poderá ser conectada. Cada CPU possui uma fonte de alimentação de sensor de 24 VCC, que fornece 24 VCC para os pontos de entrada locais e pontos de entrada do módulo de expansão e bobinas de relé do módulo de expansão. Se o requisito de energia exceder a classificação de energia do módulo da CPU, você poderá adicionar uma fonte de alimentação externa de 24 VCC para fornecê-la ao módulo de expansão. O chamado cálculo de potência consiste em utilizar a capacidade de potência que a CPU pode fornecer, menos o consumo de energia exigido por cada módulo. Perceber:O módulo M277 em si não requer fonte de alimentação de 24 VCC, que é dedicada à porta de comunicação. O requisito da fonte de alimentação de 24 VCC depende da carga na porta de comunicação. A porta de comunicação da CPU pode conectar o cabo PC/PPI e o TD200 e alimentá-los, e esse consumo de energia não precisa ser incluído no cálculo. 7. O 200PLC pode funcionar a menos 20 graus?Os requisitos de ambiente de trabalho do S7-200 são:0°C-55°C, instalação horizontal0°C-45°C, instalação verticalUmidade relativa 95%, sem condensaçãoA Siemens também fornece produtos S7-200 com ampla faixa de temperatura (SIPLUSS7-200):Faixa de temperatura operacional: -25°C a +70°CUmidade relativa: 98% a 55°C, 45% a 70°COutros parâmetros são iguais aos dos produtos S7-200 comunsCada produto S7-200 com ampla faixa de temperatura possui seu próprio número de pedido, que pode ser encontrado na página inicial do produto SIPLUS. Se você não conseguir encontrá-lo, significa que não existe nenhum produto SIPLUS correspondente no momento.Não existem modelos amplos de temperatura para painéis de exibição de texto e gráficos.Observe também que não há estoque na China. Se precisar, entre em contato com o escritório ou revendedor local da Siemens. 8. Com que rapidez a entrada/saída digital (DI/DO) responde? Ele pode ser usado para entrada e saída de alta velocidade?O S7-200 possui circuitos de hardware (chips, etc.) na unidade CPU para processar E/S digital de alta velocidade, como contadores (entradas) de alta velocidade e saídas de pulso de alta velocidade. Esses circuitos de hardware funcionam sob o controle de programas de usuários e podem atingir frequências muito altas; mas o número de pontos é limitado pelos recursos de hardware. A CPU S7-200 funciona ciclicamente de acordo com o seguinte mecanismo:Leia o status do ponto de entrada na área da imagem de entradaExecute o programa do usuário, execute operações lógicas e obtenha o novo estado do sinal de saídaEscreva o sinal de saída na área da imagem de saídaEnquanto a CPU estiver em operação, as etapas acima serão repetidas. Na segunda etapa, a CPU também realiza comunicação, autoverificação e outras tarefas.As três etapas acima são o processamento de software do S7-200CPU, que pode ser considerado como o tempo de digitalização do programa.Na verdade, a velocidade de processamento da quantidade digital do S7-200 é limitada pelos seguintes fatores:Atraso de hardware de entrada (o tempo desde o momento em que o sinal de entrada muda de estado até o momento em que a CPU pode reconhecer a mudança ao atualizar a área da imagem de entrada)O tempo de processamento interno da CPU inclui:Leia o status do ponto de entrada na área da imagem de entradaExecute o programa do usuário, execute operações lógicas e obtenha o novo estado do sinal de saídaEscreva o sinal de saída na área da imagem de saídaAtraso de hardware de saída (o tempo desde quando o status do buffer de saída muda até quando o nível real do ponto de saída muda) Os três períodos de tempo A, B e C acima são os principais fatores que limitam a velocidade de resposta do PLC Siemens no processamento de grandezas digitais. Um sistema real também pode precisar considerar o atraso dos dispositivos de entrada e saída, como o tempo de ação do relé intermediário conectado ao ponto de saída. Os dados acima estão todos marcados no "Manual do Sistema S7-200", e aqui está apenas uma comparação da lista. O tempo de atraso (filtro) de alguns pontos de entrada na CPU pode ser definido no "System Block" do software de programação Micro/WIN, e o tempo de filtro padrão é 6,4ms. Se um sinal suscetível a interferência for conectado a um ponto DI na CPU que possa alterar o tempo do filtro, o ajuste do tempo do filtro poderá melhorar a qualidade da detecção do sinal. Os pontos de entrada que suportam a função de contador de alta velocidade não estão sujeitos a esta restrição de tempo de filtro quando a função correspondente está habilitada. A configuração do filtro também é eficaz para a atualização da área da imagem de entrada, comutação de interrupção de entrada e função de captura de pulso. Alguns pontos de saída são mais rápidos que outros porque podem ser usados para funções de saída de alta velocidade e possuem designs de hardware especiais. Quando a função de saída de alta velocidade do hardware não é usada, eles são processados apenas como pontos comuns. A frequência de comutação da saída do relé é 1Hz. 9. Quais são as contramedidas do S7-200 para lidar com sinais de resposta rápida?Use o contador de alta velocidade integrado da CPU e o gerador de pulso de alta velocidade para processar o sinal de pulso de sequência; Use a função de interrupção de hardware de alguns pontos de entrada digital da CPU e processe-os no programa de serviço de interrupção; o atraso na entrada da interrupção pode ser ignorado; O S7-200 possui instruções de "entrada de leitura direta" e "saída de gravação direta" que podem ignorar o limite de tempo do ciclo de varredura do programa; Use a função "captura de pulso" de alguns pontos de entrada digital da CPU para capturar pulsos curtos; Nota: O período mínimo de uma tarefa agendada no sistema S7-200 é de 1ms.Todas as medidas para alcançar um processamento rápido de sinais devem levar em conta o impacto de todos os fatores limitantes. Por exemplo, obviamente não é razoável escolher hardware com atraso de saída de 500 μs para um sinal que requer uma velocidade de resposta de milissegundos. 10. Existe alguma relação entre o tempo de varredura do programa S7-200 e o tamanho do programa?O tempo de varredura do programa é proporcional ao tamanho do programa do usuário. O Manual do Sistema S7-200 contém dados sobre o tempo de execução necessário para cada instrução. Na prática, é difícil calcular com precisão o tempo de varredura do programa com antecedência, especialmente antes de começar a programar. Pode-se observar que o modo de processamento PLC convencional não é adequado para sinais digitais com requisitos de resposta de tempo elevados. Pode ser necessário adotar alguns métodos especiais de acordo com a tarefa específica. 11. Qual é a velocidade mais rápida que a saída de pulso de alta velocidade CPU224XP pode atingir?As saídas de pulso de alta velocidade Q0.0 e Q0.1 do CPU224XP suportam frequências de até 100KHz. Q0.0 e Q0.1 suportam saída de 5-24 VCC. http://www.plcs.cn Mas eles devem ser agrupados com Q0.2-Q0.4 para produzir a mesma tensão. A saída de alta velocidade só pode ser usada no modelo CPU224XPDC/DC/DC. 12. A entrada analógica no corpo da CPU224XP também responde em alta velocidade?Sua velocidade de resposta é de 250ms, diferente dos dados do módulo de expansão analógico. O chip de E/S analógico no corpo CPU224XP é diferente daquele usado no módulo analógico, e o princípio de conversão usado é diferente, portanto a precisão e a velocidade são diferentes. 13: Como atribuir o endereço do módulo analógico atrás do CPU224XPOs endereços de E/S analógica do S7-200 sempre aumentam em 2 canais/módulos. Portanto o endereço do primeiro canal de entrada analógica após CPU224XP é AIW4; o endereço do primeiro canal de saída é AQW4 e AQW2 não pode ser usado. 14. Quais protocolos de comunicação a porta de comunicação do S7-200CPU suporta?1) Protocolo PPI: protocolo de comunicação desenvolvido pela Siemens especificamente para S7-200;2) Protocolo MPI: não totalmente suportado, só pode ser usado como escravo3) Modo de porta livre: Um protocolo de comunicação definido pelo usuário usado para comunicação com outros dispositivos de comunicação serial (como impressoras seriais, etc.). O software de programação S7-200 Micro/WIN fornece funções de comunicação implementadas através do modo de porta livre: 1) Biblioteca de instruções USS: para inversores S7-200 e Siemens (série MM4, SINAMICS G110 e antiga série MM3) 2) Biblioteca de instruções ModbusRTU: usada para comunicação com dispositivos que suportam o protocolo mestre ModbusRTU As duas portas de comunicação da CPU S7-200 são basicamente iguais, sem diferenças especiais. Podem trabalhar em diferentes modos e taxas de comunicação; seus endereços de porta podem até ser os mesmos. Os dispositivos conectados às duas portas de comunicação da CPU não pertencem à mesma rede. A CPU S7-200 não pode atuar como ponte. 15. Para que serve a porta de comunicação da UCP S7-200?1) Um computador de programação com o software de programação Micro/WIN instalado pode programar o PLC;2) Pode se conectar às portas de comunicação de outros S7-200CPUs para formar uma rede;3) Pode se comunicar com a porta de comunicação MPI do S7-300/400;4) Pode se conectar a dispositivos Siemens HMI (como TD200, TP170micro, TP170, TP270, etc.);5) Os dados podem ser publicados através de: Servidor OPC (PCAccess V1.0);6) Pode se conectar a outros dispositivos de comunicação serial;7) Pode se comunicar com IHM de terceiros; 16. A porta de comunicação da UCP S7-200 pode ser expandida?Não é possível expandir uma porta de comunicação com a mesma função da porta de comunicação da UCP.Se não houver portas de comunicação suficientes na CPU, você pode considerar:1) Adquira uma CPU com mais portas de comunicação;2) Verifique os tipos de dispositivos conectados. Se existir uma interface homem-máquina Siemens (IHM, painel de operação), considere adicionar um módulo EM277 e conectar o painel ao EM277. 17. Qual é a distância real de comunicação da porta de comunicação na UCP S7-200?Os dados fornecidos no “Manual do Sistema S7-200” são um segmento de rede de 50m, que é a distância de comunicação que pode ser garantida nas condições de rede que atendem às especificações. Para qualquer distância superior a 50 m, deverá ser adicionado um repetidor. Adicionar um repetidor pode estender a rede de comunicação em 50 metros. Se um par de repetidores for adicionado e não houver nenhuma estação S7-200CPU entre eles (pode ser usado o EM277), a distância entre os repetidores pode chegar a 1000 metros. Atender aos requisitos acima pode proporcionar uma comunicação muito confiável. Na verdade, alguns usuários conseguiram comunicação a uma distância superior a 50 m sem adicionar repetidores. A Siemens não pode garantir que tal comunicação será bem-sucedida. 18. Que fatores os usuários devem considerar ao projetar uma rede?1) A porta de comunicação na CPU S7-200 é eletricamente uma porta RS-485 e a distância suportada pelo RS-485 é de 1000m;2) A porta de comunicação no S7-200CPU não é isolada, portanto é necessário garantir que o potencial de cada porta de comunicação na rede seja igual;3) As condições de transmissão do sinal (hardware de rede como cabos, conectores e ambiente eletromagnético externo) têm grande impacto no sucesso da comunicação; 19. O S7-200 possui relógio em tempo real?CPU221 e CPU222 não possuem relógio de tempo real integrado e requerem uma "placa de relógio/bateria" externa para obter esta função. CPU224, CPU226 e CPU226XM possuem um relógio de tempo real integrado. 20. Como definir os valores de data e hora para iniciar a movimentação?1) Utilize o comando do menu PLC> Hora do Relógio... no software de programação (Micro/WIN) para ajustá-lo através da conexão online com a UCP. Após a conclusão, o relógio começa a andar;2) Escreva um programa de usuário e use a instrução Set_RTC (definir relógio) para ajustá-lo. 21. Como são atribuídos os endereços dos módulos inteligentes? Além dos módulos de expansão de E/S digital e analógica que ocupam endereços de entrada/saída no sistema S7-200, alguns módulos inteligentes (módulos de função especial) também precisam ocupar endereços na faixa de endereços. Esses endereços de dados são usados pelos módulos para controle funcional e geralmente não estão diretamente conectados a sinais externos. Além de utilizar IB/QB como bytes de status e controle, o CP243-2 (módulo AS-Interface) utiliza AI e AQ para mapeamento de endereços de escravos AS-Interface. 22. Qual é a compatibilidade do Step7-Micro/WIN?As versões Micro/WIN mais comuns são V4.0 e V3.2. Versões mais antigas, como V2.1, não são mais valiosas, exceto para converter arquivos de projetos antigos. Diferentes versões do Micro/WIN geram diferentes arquivos de projeto. Uma versão superior do Micro/WIN é compatível com versões anteriores de arquivos de projeto gerados por versões inferiores do software; versões inferiores de software não podem abrir versões superiores. Arquivos de projeto salvos. Recomenda-se que os usuários sempre usem a versão mais recente, que atualmente é Step7-Micro/WIN V4.0 SP1. 23. Como configurar os parâmetros da porta de comunicação?Por padrão, a porta de comunicação do S7-200CPU está no modo escravo PPI, o endereço é 2 e a taxa de comunicação é 9,6K. Para alterar o endereço ou taxa de comunicação da porta de comunicação, deve-se configurá-lo na aba CommunicaitonPorts do bloco de sistema, e então fazer o download do bloco de sistema para a UCP para que as novas configurações tenham efeito.  24. Como definir os parâmetros da porta de comunicação para melhorar o desempenho da rede?Suponha que existam as estações 2 e 10 como estações mestras em uma rede e que o endereço mais alto (da estação 10) seja definido como 15. Para a estação 2, o chamado intervalo de endereço é o intervalo de 3 a 9; para a estação 10, a lacuna de endereço está no intervalo de 11 ao endereço de estação mais alto 15 e também inclui as estações 0 e 1. As estações mestras na comunicação da rede passarão tokens entre si para controlar as atividades de comunicação em toda a rede de maneira compartilhada. Todas as estações mestras na rede não se juntarão ao anel de passagem de token ao mesmo tempo, portanto, uma estação mestra que possua um token deve verificar regularmente se há novas estações mestras ingressando no endereço da estação superior a ela. O fator de atualização refere-se ao número de vezes que o endereço da estação superior é verificado após a obtenção do token. Se o fator de lacuna de endereço 3 for definido para a estação 2, quando a estação 2 receber o token pela terceira vez, ela verificará um endereço na lacuna de endereço para ver se há uma nova estação mestra se juntando. Definir um fator maior melhorará o desempenho da rede (porque há menos verificações desnecessárias de sites), mas afetará a velocidade com que novos sites mestres são adicionados. As seguintes configurações melhorarão o desempenho da rede: 1) Defina o endereço mais alto que esteja mais próximo do endereço real da estação mais alta2) Faça com que todos os endereços das estações mestras sejam organizados continuamente para que a detecção de novas estações mestras não seja realizada na lacuna de endereço. 25. Como definir a função de retenção de dados?As configurações de retenção de dados definem como a CPU lida com as tarefas de retenção de dados de cada área de dados. A área de dados selecionada na área de configuração de retenção de dados é a área de dados cujo conteúdo de dados deve ser "retido". A chamada "retenção" significa se o conteúdo da área de dados permanece no estado antes da falha de energia após a CPU ser desligada e ligada. A função de retenção de dados definida aqui é implementada das seguintes maneiras: A função de retenção de dados definida aqui é realizada pelo supercapacitor embutido na CPU. Depois que o supercapacitor for descarregado, se uma placa de bateria externa (ou relógio/bateria para CPU221/222) for instalada, a placa de bateria continuará a fornecer energia para retenção de dados até que a descarga seja concluída. Os dados serão gravados automaticamente na área de dados EEPROM correspondente antes da falha de energia (se MB0-MB13 estiver configurado para retenção). 26. Qual é a relação entre as configurações de retenção de dados e a EEPROM?1) Se as unidades de armazenamento na faixa de 14 bytes de MB0-MB13 estiverem configuradas para "manter", a CPU gravará automaticamente seu conteúdo nas áreas correspondentes da EEPROM quando a energia estiver desligada e sobrescreverá essas áreas de armazenamento com o conteúdo da EEPROM após a restauração da energia;2) Se o intervalo de outras áreas de dados estiver definido como “não retido”, a CPU copiará os valores da EEPROM para os endereços correspondentes após a energia ser ligada novamente;3) Se o intervalo da área de dados estiver definido como "Reter", se o supercapacitor embutido (+ cartão de bateria) não conseguir reter os dados com sucesso, o conteúdo da EEPROM substituirá a área de dados correspondente, caso contrário não será substituído. 27: Quais são os diferentes tipos de senhas?Defina a senha da CPU no bloco do sistema para restringir o acesso do usuário à CPU. As senhas podem ser definidas em diferentes níveis para dar a outras pessoas diferentes níveis de autoridade. 28. Depois de definir a senha da CPU, por que não consigo ver se a senha entrou em vigor?Após definir a senha da UCP no bloco do sistema e baixá-la, pois você ainda mantém a conexão de comunicação entre o Micro/WIN e a UCP, a UCP não protegerá o Micro/WIN com a senha definida. Para verificar se a senha é válida, você pode: 1) Interrompa a comunicação entre Micro/WIN e CPU por mais de um minuto;2) Feche o programa Micro/WIN e reabra-o;3) Pare a fonte de alimentação da CPU e depois forneça energia novamente; 29. Existe uma função de congelamento para grandezas digitais/analógicas?A tabela de saída digital/analógica especifica como os pontos de saída digital ou canais de saída analógica operam quando a CPU está no estado STOP. Esta função é muito importante para alguns equipamentos que devem continuar em movimento e funcionando, como freios ou algumas válvulas de chave, que não podem parar durante a depuração do CLP Siemens, portanto devem ser configuradas na tabela de saída do bloco do sistema. Quantidade digital: Após selecionar "Freezeoutputinlaststate", o último estado é congelado. Quando a UCP entra no estado STOP, o ponto de saída digital mantém o estado antes do desligamento (se for 1, permanece 1, se for 0, permanece 0). Ao mesmo tempo, o b. tabela abaixo não terá efeito. Caso não seja selecionado, o ponto de saída selecionado permanecerá no estado ON (1) e os não selecionados permanecerão em 0. Quantidade analógica: Depois de selecionar "Congelar saída no último estado", o último estado é congelado. Quando a CPU entra no estado STOP, o canal de saída analógica mantém o estado antes do desligamento. Ao mesmo tempo, a tabela abaixo não funciona. Quando não selecionado, o valor de saída de cada canal de saída analógica especificado na tabela abaixo quando a CPU entra no estado STOP. 30. Qual a função do filtro de entrada digital e como configurá-lo?Você pode selecionar diferentes tempos de filtro de entrada para os pontos de entrada digital na CPU. Se o sinal de entrada apresentar interferência ou ruído, você poderá ajustar o tempo do filtro de entrada para filtrar a interferência e evitar operação falsa. O tempo de filtro pode ser selecionado em vários níveis na faixa de 0,20~12,8ms. Se o tempo de filtro estiver configurado para 6,40ms, a CPU irá ignorar o sinal de entrada digital quando o nível efetivo (alto ou baixo) durar menos de 6,4ms; só pode ser reconhecido quando dura mais de 6,4 ms. Além disso: os pontos de entrada que suportam a função de contador de alta velocidade não estão sujeitos a esta restrição de tempo de filtro quando a função correspondente está habilitada. A configuração do filtro é eficaz para a atualização da área da imagem de entrada, comutação de interrupção de entrada e função de captura de pulso. 31. Qual é o efeito da filtragem analógica?Em geral, se você usar a função de filtragem analógica do PLC S7-200 Siemens, não será necessário compilar um programa de filtragem de usuário separado. Se a filtragem analógica for selecionada para um canal, a CPU lerá automaticamente o valor da entrada analógica antes de cada ciclo de varredura do programa. Este valor é o valor filtrado e o valor médio do número de amostragem definido. A configuração do parâmetro analógico (número de amostragem e valor da zona morta) é válida para todos os canais de entrada de sinal analógico. Se um canal não for filtrado, a CPU não lerá o valor médio filtrado no início do ciclo de varredura do programa, mas lerá diretamente o valor real no momento em que o programa do usuário acessar este canal analógico. 32. Como definir o valor da zona morta do filtro analógico?O valor da zona morta define a faixa de valores para cálculo do valor médio da grandeza analógica. Se todos os valores amostrados estiverem dentro desta faixa, é calculado o valor médio definido pelo número de amostras; se o último valor amostrado atual exceder o limite superior ou inferior da zona morta, o valor é imediatamente adotado como o novo valor atual e usado como valor inicial para cálculos subsequentes do valor médio. Isto permite que o filtro responda rapidamente a grandes alterações nos valores analógicos. Definir o valor da banda morta como 0 desativa a função de banda morta, ou seja, a média de todos os valores é calculada, independentemente de quanto o valor muda. Para requisitos de resposta rápida, não defina o valor da banda morta para 0, mas defina-o para o valor máximo de perturbação esperado (320 é 1% da escala completa de 32.000). 33. O que devemos prestar atenção ao configurar a filtragem analógica?1) Selecionar um filtro para entradas analógicas que mudam lentamente pode suprimir flutuações;2) Selecionar um número de amostragem menor e um valor de zona morta para entradas analógicas que mudam mais rapidamente irá acelerar a resposta;3) Não utilize filtros para valores analógicos que mudam em alta velocidade;4) Se você usar grandeza analógica para transmitir sinal digital, ou usar módulo de resistor térmico (EM231RTD), termopar (EM231TC), AS-Interface (CP243-2), não poderá usar o filtro; 34. Como tornar a resposta de monitoramento no Micro/WIN mais rápida?Você pode definir o tempo de comunicação em segundo plano, que especifica a porcentagem do tempo de comunicação entre o Micro/WIN e a CPU usada para "programação em modo de execução" e monitoramento de programas e dados em todo o ciclo de varredura do programa. Aumentar esse tempo pode aumentar as oportunidades de comunicação para monitoramento, e a resposta no Micro/WIN parecerá mais rápida, mas ao mesmo tempo aumentará o tempo de varredura do programa. 35. A luz indicadora da CPU pode ser personalizada?A luz indicadora pode ser personalizada pelo usuário. A luz indicadora LED (SF/DIAG) da CPU da versão 23 pode exibir duas cores (vermelho/amarelo). Vermelho indica SF (falha do sistema) e a luz indicadora amarela DIAG pode ser personalizada pelo usuário. Indicadores LED personalizados podem ser controlados pelos seguintes métodos: 1) Definido na aba “Configurar LED” do bloco do sistema;2) Utilize a instrução DIAG_LED do programa do usuário para acendê-lo; As condições acima estão em um relacionamento OR. Se as indicações SF e DIAG aparecerem ao mesmo tempo, as luzes vermelha e amarela piscarão alternadamente. 36. Posso utilizar toda a área de armazenamento do programa a qualquer momento?A nova função (programação em tempo de execução) da CPU da versão 23 requer uma parte do espaço de armazenamento do programa. Se desejar utilizar toda a área de armazenamento do programa, para alguns modelos específicos de CPU, é necessário desabilitar a função "programação em modo de execução". 37. Como acessar uma UCP protegida por senha caso eu esqueça a senha?Mesmo que a CPU esteja protegida por senha, você pode usar as seguintes funções sem restrições:1) Ler e gravar dados do usuário http://www.plcs.cn2) Inicie e pare a CPU3) Leia e acerte o relógio em tempo real Se a senha não for conhecida, o usuário não poderá ler ou modificar o programa em uma UCP com proteção por senha de três níveis. 38. Como limpar a senha definida?Se você não souber a senha da CPU, deverá limpar a memória da CPU antes de baixar novamente o programa. A execução do comando clear CPU não alterará o endereço de rede original, a taxa de transmissão e o relógio em tempo real da CPU; se houver um cartão de armazenamento de programa externo, seu conteúdo não será alterado. Após limpar a senha, o programa original na CPU não existirá mais. Para limpar a senha, você pode seguir os 3 métodos abaixo: 1) No Micro/WIN, selecione o menu “PLC>Clear”, selecione todos os três blocos e pressione “OK” para confirmar.2) Outro método é restaurar a CPU às configurações padrão usando o programa "wipeout.exe". Este programa pode ser encontrado no CD de instalação do STEP7-Micro/WIN.3) Além disso, você também pode inserir um cartão de memória externo contendo um programa não criptografado na CPU. Após ligar, este programa será carregado automaticamente na CPU e substituirá o programa original protegido por senha. A CPU pode então ser acessada livremente. 39. Ainda posso utilizar a POU normalmente após ela ser criptografada?POU é a unidade de organização do programa, que inclui o programa principal (OB1), sub-rotina e programa de serviço de interrupção no arquivo de projeto S7-200. As POUs podem ser criptografadas individualmente. Após a criptografia, uma marca de cadeado será exibida na POU e o conteúdo do programa não poderá ser aberto. O programa é baixado na CPU e permanece criptografado após ser carregado. As instruções da biblioteca, as sub-rotinas geradas pelo assistente de instruções e os programas de interrupção fornecidos pela Siemens com o software de programação Micro/WIN são todos criptografados. A criptografia não impede que eles sejam usados. 40. Posso criptografar todo o arquivo do projeto?Usando Step7-Micro/WINV4.0 ou superior, os usuários podem criptografar todo o arquivo do projeto para que pessoas que não saibam a senha não possam abrir o projeto. No comando SetPassword no menu Arquivo do Micro/WIN, insira uma senha do arquivo de projeto de até 16 caracteres na caixa de diálogo pop-up. A senha pode ser uma combinação de letras ou números e diferencia maiúsculas de minúsculas. 41. Como abrir arquivos de projeto criados por versões antigas do Micro/Win?No CD do software STEP7Micro/WIN original, você pode encontrar a versão V2.1 do software de instalação Micro/WIN na pasta OldRealeses. Esta versão do Micro/WIN pode abrir arquivos de projeto criados pela versão anterior. Utilizando-o como ponte, após salvar a versão antiga do software, você pode abri-lo na versão mais recente do software STEP7Micro/WIN. Nota: Se você achar que algumas redes são exibidas como inválidas em vermelho após a abertura, pode ser que o modelo do PLC seja muito baixo ou a versão seja muito antiga. Neste caso, você pode selecionar um modelo superior ou uma versão mais recente da CPU. Por exemplo, altere CPU222 para CPU224 em PLC>Type no menu de comando. 42. Como posso saber o tamanho do programa que escrevi?Após executar PLC>Compile no menu de comando do Micro/WIN, você pode encontrar o tamanho do seu programa, o tamanho do bloco de dados ocupado, etc. na janela de exibição (janela de saída de mensagem) abaixo do Micro/WIN. 43. O que devo fazer se ocorrer um erro de compilação?Após a compilação, se houver algum erro, o programa não poderá ser baixado para a CPU. Você pode visualizar o erro na janela abaixo de Micro/WIN, clicar duas vezes no erro para inseri-lo no programa e modificá-lo de acordo com as instruções do manual do sistema. 44. Como posso saber o tempo de varredura do meu programa?Após o programa ter sido executado uma vez, você pode visualizar on-line o tempo de varredura do programa na CPU visualizando PLC>Informações no menu de comando em Micro/WIN. 45. Como saber se o espaço de endereço do programa utilizado é reutilizado?Depois de compilar o programa, você pode clicar no botão Referência Cruzada na barra Exibir para inserir informações detalhadas de referência cruzada dos elementos usados no programa e o uso de bytes e bits. Na referência cruzada, você pode clicar diretamente no endereço para inseri-lo no programa. 46. Durante o monitoramento on-line, por que o bloco de função de instrução no bloco de programa fica vermelho?Se você monitorar on-line no editor de programa e encontrar um bloco de função de instrução vermelho, significa que ocorreu um erro ou problema. Você pode encontrar o erro que causou ENO=0 no manual do sistema. Se for uma falha “não fatal”, pode-se verificar o tipo de erro no menu PLC>caixa de diálogo Informações. Para instruções relacionadas ao sistema operacional do CLP ou configurações de hardware, como NetR/NetW (leitura/gravação de rede), XMT/RCV (envio/recebimento de porta livre), PLS, etc., que ficam vermelhos durante a operação, o motivo mais provável é que a instrução é chamada várias vezes enquanto ainda está sendo executada ou a porta de comunicação está ocupada no momento. 47. Como usar a entrada e saída de alta velocidade do S7-200?A fiação dos terminais de entrada e saída de alta velocidade na CPU S7-200 é a mesma da E/S digital comum. No entanto, a saída de pulso de alta velocidade deve usar uma CPU com saída de transistor DC (ou seja, tipo DC/DC/DC). 48. Encoders rotativos (e outros sensores) com saídas NPN/PNP podem ser conectados à UCP S7-200?Sim. As entradas digitais na CPU S7-200 e nos módulos de expansão podem ser conectadas às saídas do sensor fonte ou coletor. Ao conectar, basta alterar o método de conexão do terminal comum de acordo (se a fonte de alimentação L+ está conectada ao terminal comum de entrada ou a fonte de alimentação M está conectada ao terminal comum). 49. O S7-200 pode usar sensores digitais (switch) de dois fios?Sim, mas a corrente estática de operação (corrente de fuga) do sensor deve ser inferior a 1mA. A Siemens possui produtos relacionados, como interruptores de proximidade (BERO) para PLC. 50. O S7-200 possui módulos com pontos de entrada e saída reaproveitados?Os pontos de entrada/saída digitais e analógicos do S7-200 não podem ser multiplexados (ou seja, podem ser usados como entrada e saída). 51. A entrada e saída de alta velocidade do CPU224XP pode atingir 100K ou 200K?As duas entradas de alta velocidade do novo produto CPU224XP suportam velocidades ainda mais altas. Quando usado como entrada de pulso monofásica, pode atingir 200KHz; quando usado como uma entrada de pulso ortogonal bifásica de 90°, a velocidade pode chegar a 100KHz. A taxa de saída digital bidirecional de alta velocidade do CPU224XP pode chegar a 100KHz. 52. A entrada de alta velocidade (I0.3/4/5) da CPU224XP é um sinal de 5VDC. Outros pontos de entrada podem ser conectados a sinais de 24 VCC?Sim. Basta conectar os terminais comuns de ambas as fontes de alimentação de sinal ao terminal 1M. Ambos os sinais devem ser sinais de entrada coletor ou fonte ao mesmo tempo. 53. Os pontos de saída de alta velocidade Q0.0 e Q0.1 da CPU224XP estão conectados a uma fonte de alimentação de 5V. Outros pontos como Q0.2/3/4 podem ser conectados a uma tensão de 24V?Não. Devem ser conectados em grupos no mesmo nível de tensão. 54. Existem grandezas analógicas que não podem ser filtradas?Como o princípio do chip de conversão analógico no corpo CPU224XP é diferente daquele do módulo analógico estendido, não há necessidade de selecionar a filtragem. 55. O que são unipolaridade e bipolaridade?Bipolar significa que o sinal passará por “zero” durante o processo de mudança, enquanto unipolar não passa por zero. Como a grandeza analógica convertida em grandeza digital é um número inteiro com sinal, o valor correspondente ao sinal bipolar será negativo. No S7-200, a faixa de valores do sinal de entrada/saída analógico unipolar é 0-32000; a faixa de valores do sinal analógico bipolar é -32.000－+32.000. 56. Como as grandezas analógicas devem ser convertidas em valores esperados de grandezas de engenharia?A entrada/saída analógica pode ser convertida usando a seguinte fórmula geral de conversão:Ov=【(Osh-Osl)*(Iv-Isl)/(Ish-Isl)】+OslOnde: HYPERLINK "https://link.zhihu.com/?target=http://www.plcs.cn" "https://zhuanlan.zhihu.com/p/_blank" http://www.plcs. cnOv: Resultado da conversãoIv: Objeto de conversãoOsh: limite superior do resultado da conversãoOsl: O limite inferior do resultado da conversãoIsh: Limite superior do objeto de conversãoIsl: O limite inferior do objeto de conversão 57. Qual é a precisão do sinal de entrada analógico do S7-200?O módulo de pseudo entrada possui dois parâmetros que são fáceis de confundir:1) Resolução de conversão analógica;2) Precisão (erro) da conversão analógica; Resolução é a precisão de conversão do chip de conversão analógica A/D, ou seja, quantos bits são usados para representar a quantidade analógica. A resolução de conversão do módulo analógico S7-200 é de 12 bits, e a menor unidade que pode refletir a mudança da quantidade analógica é 1/4096 da escala completa. A precisão da conversão analógica depende não apenas da resolução da conversão A/D, mas também do circuito periférico do chip de conversão. Em aplicações práticas, o sinal analógico de entrada apresentará flutuações, ruído e interferência, e o circuito analógico interno também produzirá ruído e desvio, o que afetará a precisão final da conversão. O erro causado por esses fatores é maior que o erro de conversão do chip A/D. 58. Por que a grandeza analógica é um valor instável com grandes variações?As possíveis razões são as seguintes: 1) Você pode ter utilizado uma fonte de alimentação do sensor autoalimentada ou isolada, e as duas fontes de alimentação não estão conectadas entre si, ou seja, o aterramento de alimentação do módulo de entrada analógica e o aterramento de sinal do sensor não estão conectados. Isto irá gerar uma tensão de modo comum muito alta com vibrações ascendentes e descendentes, afetando o valor da entrada analógica.2) Outra razão pode ser que a fiação do módulo de entrada analógica seja muito longa ou o isolamento seja ruim. Isso pode ser resolvido por: 1) Conecte o terminal negativo da entrada do sensor ao terminal M comum do módulo para compensar esta flutuação. (Mas tome cuidado para garantir que esta seja a única conexão entre os dois sistemas de energia.)O pano de fundo é: o módulo de entrada analógica não está isolado internamente; a tensão de modo comum não deve ser superior a 12V; a taxa de rejeição de modo comum para sinais de interferência de 60 Hz é de 40 dB.2) Use filtro de entrada analógica. 59. Por que a luz vermelha SF no módulo EM231 pisca?Existem duas razões pelas quais a luz vermelha SF pisca: o software interno do módulo detecta que o resistor térmico externo está desconectado ou a entrada está fora da faixa. Como a detecção acima é compartilhada por dois canais de entrada, a luz SF inevitavelmente piscará quando apenas um canal estiver conectado a um resistor térmico externo. A solução é conectar um resistor de 100 Ohm ao canal vazio no mesmo método de fiação do canal usado; ou conecte todos os terminais do resistor térmico já conectado ao canal vazio, um por um. 60. O que é calibração positiva e calibração negativa?O valor de calibração positivo é 3.276,7 graus (Fahrenheit ou Celsius) e o valor de calibração negativo é -3.276,8 graus. Se for detectada uma desconexão ou entrada fora da faixa, o valor do canal correspondente é automaticamente definido para o valor de calibração acima. 61. Os parâmetros técnicos do resistor térmico não são muito claros. Como definir o tipo no interruptor DIP?Você deve tentar limpar os parâmetros do resistor térmico. Caso contrário, você poderá usar as configurações padrão. 62. O EM235 pode ser usado para medição de temperatura de resistência?EM235 não é um módulo para conexão a um resistor térmico para medição de temperatura. Usá-lo com dificuldade pode causar problemas. Recomenda-se usar o módulo EM231RTD. 63. O módulo de entrada/saída analógica do S7-200 possui isolamento de sinal?Sem isolamento. Se o isolamento for necessário no sistema do usuário, adquira componentes de isolamento de sinal separadamente. 64. Qual é a distância de transmissão dos sinais analógicos?Sinais analógicos do tipo tensão são muito fáceis de introduzir interferência devido à alta resistência interna da extremidade de entrada (10 megaohms para o módulo analógico do S7-200), portanto não faz sentido discutir a distância de transmissão dos sinais de tensão. Geralmente, os sinais de tensão são utilizados para ajustar potenciômetros em gabinetes de equipamentos de controle, ou em situações onde a distância é muito próxima e o ambiente eletromagnético é bom. Os sinais do tipo corrente não são facilmente afetados pela interferência eletromagnética ao longo da linha de transmissão e, portanto, são amplamente utilizados em campos industriais. Os sinais de corrente podem ser transmitidos por distâncias muito maiores do que os sinais de tensão. Em teoria, a distância de transmissão dos sinais atuais é limitada pelos seguintes fatores:1) A capacidade de carga do terminal de saída de sinal, expressa em ohms (por exemplo, 700Ω)2) Resistência interna do terminal de entrada de sinal3) Valor da resistência estática da linha de transmissão (duas linhas indo e voltando) A capacidade de carga da extremidade de saída do sinal deve ser maior que a soma da resistência interna da extremidade de entrada do sinal e a resistência da linha de transmissão. É claro que a situação real não estará totalmente em conformidade com o resultado ideal do cálculo. Uma distância de transmissão muito longa causará atenuação do sinal e introduzirá interferência. 65. Qual é a especificação de impedância de entrada/saída do módulo analógico S7-200?Impedância de entrada analógica:Sinal de tensão: ≥10MΩSinal atual: 250ΩImpedância de saída analógica:Sinal de tensão: ≥5KΩSinal atual: ≤500Ω 66: A luz indicadora de energia do módulo analógico está normal, por que a luz de entrada do sinal não está acesa?A caixa do módulo analógico é projetada e fabricada de forma universal e, na verdade, não há luz indicadora de sinal de entrada analógica. Todas as janelas claras sem marcas impressas são inúteis e vazias. 67. Por que os três dígitos mais baixos do valor analógico apresentam alterações de valor diferentes de zero?A precisão de conversão da quantidade analógica é de 12 bits, mas o módulo muda o valor convertido para o bit mais alto em três bits. Se este canal estiver configurado para usar filtragem de quantidade analógica, o valor atual será o valor médio de várias amostras e os três bits mais baixos serão os valores calculados; se a filtragem de quantidade analógica estiver desabilitada, os três bits mais baixos serão todos zero. 68. O EM231TC requer fios de compensação?O EM231TC pode ser configurado para obter compensação de junta fria pelo módulo, mas ainda são necessários fios de compensação para compensar as extremidades livres dos termopares. 69. Por que a luz SF do módulo EM231TC pisca?Se a detecção de ruptura de fio for selecionada, o fio poderá estar quebrado. O canal não utilizado deve ser colocado em curto ou conectado em paralelo ao canal de fiação real próximo a ele. Ou a entrada está fora do intervalo. 70. O que devo fazer se os dados da Zona M forem insuficientes?Alguns usuários estão acostumados a usar a área M como endereço intermediário, mas o espaço de endereço da área M no S7-200CPU é muito pequeno, apenas 32 bytes, o que muitas vezes não é suficiente. A CPU S7-200 oferece uma grande quantidade de espaço de armazenamento na área V, ou seja, espaço para dados do usuário. A área de armazenamento V é relativamente grande e seu uso é semelhante ao da área M. Os dados da área V podem ser acessados por bit, byte, palavra ou palavra dupla. Por exemplo: V10.1, VB20, VW100, VD200, etc. 71. Como posso saber o endereçamento de E/S integrado e E/S estendido da CPU S7-200?Não há necessidade de configurar endereços de E/S ao programar o S7-200. Os endereços de E/S nos módulos de expansão S7-200 são organizados em ordem crescente de acordo com a distância da CPU. Quanto mais próximo da CPU, menor será o número do endereço. Entre módulos, o endereço dos sinais digitais aumenta sempre 8 bits (1 byte). Se o ponto físico de entrada na CPU não ocupar completamente um byte, os bits restantes não utilizados não poderão ser alocados ao mesmo sinal do módulo subsequente. Os módulos de saída analógica sempre ocupam os endereços de saída de dois canais. Mesmo que alguns módulos (EM235) tenham apenas um canal de saída real, eles ainda ocupam os endereços de dois canais. Quando o computador de programação e a CPU estiverem realmente on-line, use o comando do menu Micro/WIN "PLC>Informações" para visualizar a alocação real do endereço de E/S da CPU e dos módulos de expansão. 

1.Problemas de aterramento Os requisitos de aterramento para o sistema PLC são relativamente rigorosos. É melhor ter um sistema de aterramento dedicado e independente. Além disso, deve-se prestar atenção ao aterramento confiável de outros equipamentos relacionados ao CLP. Quando vários pontos de aterramento do circuito são conectados entre si, podem fluir correntes inesperadas, causando erros lógicos ou danificando os circuitos. A razão para diferentes potenciais de aterramento é geralmente que os pontos de aterramento estão muito separados na área física. Quando dispositivos distantes são conectados por cabos de comunicação ou sensores, a corrente entre o cabo e o terra fluirá por todo o circuito. Mesmo a uma curta distância, a corrente de carga de grandes equipamentos pode variar entre o seu potencial e o potencial de terra, ou gerar diretamente correntes imprevisíveis através de efeitos eletromagnéticos.  Entre fontes de alimentação com pontos de aterramento inadequados, correntes destrutivas podem fluir no circuito, destruindo equipamentos. Os sistemas PLC geralmente usam um método de aterramento de ponto único. A fim de melhorar a capacidade de resistir à interferência de modo comum, a tecnologia de aterramento flutuante blindado pode ser usada para sinais analógicos, ou seja, a camada de blindagem do cabo de sinal é aterrada em um ponto, o loop de sinal é flutuante e a resistência de isolamento com o solo não deve ser inferior a 50MΩ.  2.Tratamento de interferência  O ambiente do campo industrial é relativamente severo, com muitas interferências de alta e baixa frequência. Estas interferências geralmente são introduzidas no CLP através dos cabos conectados aos equipamentos de campo.  Além das medidas de aterramento, algumas medidas anti-interferência devem ser tomadas durante o projeto, seleção e instalação dos cabos: (1) Os sinais analógicos são sinais pequenos e são facilmente afetados por interferências externas, portanto devem ser usados cabos com blindagem dupla; (2) Cabos blindados devem ser usados para sinais de pulso de alta velocidade (como sensores de pulso, codificadores de contagem, etc.) para evitar que interferências externas e sinais de pulso de alta velocidade interfiram nos sinais de baixo nível; (3) O cabo de comunicação entre PLCs possui alta frequência. Geralmente, o cabo fornecido pelo fabricante deve ser selecionado. Se os requisitos não forem elevados, um cabo de par trançado blindado pode ser selecionado. (4) As linhas de sinal analógico e as linhas de sinal DC não podem ser roteadas no mesmo duto que as linhas de sinal AC; (5) Os cabos blindados que entram e saem do gabinete de controle devem ser aterrados e não devem ser conectados diretamente ao equipamento através dos terminais de fiação; (6) Sinais CA, sinais CC e sinais analógicos não podem compartilhar o mesmo cabo e os cabos de alimentação devem ser colocados separadamente dos cabos de sinal. (7) Durante a manutenção no local, os seguintes métodos podem ser usados para resolver interferências: utilização de cabos blindados para as linhas afetadas e sua recolocação; adicionando códigos de filtragem anti-interferência ao programa.  3.Elimine a capacitância entre fios para evitar operação falsa  Existe capacitância entre cada condutor do cabo e um cabo qualificado pode limitar essa capacitância dentro de uma determinada faixa. Mesmo que o cabo seja qualificado, quando o comprimento do cabo exceder um determinado comprimento, a capacitância entre as linhas excederá o valor exigido. Quando este cabo é usado para entrada do CLP, a capacitância entre as linhas pode causar mau funcionamento do CLP, resultando em muitos fenômenos incompreensíveis. Esses fenômenos se manifestam principalmente como: a fiação está correta, mas não há entrada para o CLP; a entrada que o PLC deveria ter não está lá, mas a entrada que ele não deveria ter está lá, ou seja, as entradas do PLC interferem entre si. Para resolver este problema, você deve fazer o seguinte:  (1) Utilize cabos com núcleos trançados; (2) Tente diminuir o comprimento do cabo utilizado; (3) Utilize cabos separados para entradas que interfiram entre si; (4) Use cabo blindado.  4.Seleção do módulo de saída  Os módulos de saída são divididos em transistor, tiristor bidirecional e tipo de contato: (1) O tipo transistor tem a velocidade de comutação mais rápida (geralmente 0,2 ms), mas a menor capacidade de carga, cerca de 0,2 ~ 0,3 A, 24 VCC. É adequado para equipamentos com comutação rápida e conexão de sinal. Geralmente é conectado a sinais como conversão de frequência e dispositivos DC. Deve-se prestar atenção ao impacto da corrente de fuga do transistor na carga. (2) As vantagens do tipo tiristor são que ele não possui contatos, possui características de carga CA e possui uma pequena capacidade de carga. (3) A saída do relé possui características de carga CA e CC e grande capacidade de carga. No controle convencional, a saída do tipo contato de relé geralmente é usada primeiro. A desvantagem é que a velocidade de comutação é lenta, geralmente em torno de 10ms, e não é adequada para aplicações de comutação de alta frequência.  5.Sobretensão do inversor e processamento de sobrecorrente (1) Quando a velocidade especificada é reduzida para desacelerar o motor, o motor entra no estado de frenagem regenerativa e a energia devolvida ao inversor pelo motor também é alta. Essa energia é armazenada no capacitor do filtro, fazendo com que a tensão no capacitor aumente e atinja rapidamente o valor de ajuste da proteção contra sobretensão CC, causando o desarme do inversor. A solução é adicionar um resistor de frenagem fora do inversor e usar o resistor para consumir a energia elétrica regenerativa realimentada ao lado CC pelo motor. (2) O inversor está conectado a vários motores pequenos. Quando ocorre uma falha de sobrecorrente em um dos motores pequenos, o inversor emitirá um alarme de falha de sobrecorrente, fazendo com que o inversor desarme, fazendo com que outros motores pequenos normais parem de funcionar. Solução: Instale um transformador de isolamento 1:1 no lado de saída do inversor. Quando um ou mais motores pequenos apresentam uma falha de sobrecorrente, a corrente de falha impactará diretamente o transformador em vez do inversor, evitando assim o disparo do inversor. Após o experimento, ele funciona bem e a falha anterior de parada normal dos motores não ocorreu.  6.Entradas e saídas são etiquetadas para fácil manutenção O PLC controla um sistema complexo. Tudo o que você pode ver são duas fileiras de terminais de relé de entrada e saída escalonados, luzes indicadoras correspondentes e números de PLC, como um circuito integrado com dezenas de pinos. Quem não olhar o diagrama esquemático para reparar um dispositivo defeituoso ficará desamparado e a velocidade de localização da falha será muito lenta. Diante desta situação, traçamos uma tabela com base no diagrama esquemático elétrico e colamos no console ou gabinete de controle do equipamento, indicando o símbolo elétrico e o nome chinês correspondente a cada número do terminal de entrada e saída do PLC, que é semelhante a a descrição funcional de cada pino do circuito integrado. Com esta tabela de entradas e saídas, eletricistas que entendem do processo de operação ou estão familiarizados com o diagrama ladder deste equipamento podem iniciar a manutenção. Porém, para os eletricistas que não estão familiarizados com o processo de operação e não conseguem ler diagramas ladder, eles precisam desenhar outra tabela: tabela de funções lógicas de entrada e saída do PLC. Na verdade, esta tabela explica a correspondência lógica entre o circuito de entrada (elemento de disparo, elemento associado) e o circuito de saída (atuador) na maioria dos processos de operação. A prática provou que se você puder usar habilmente a tabela de correspondência de entrada-saída e a tabela de funções lógicas de entrada-saída, poderá reparar facilmente falhas elétricas sem desenhos.  7.Inferindo Falhas através da Lógica do Programa Existem muitos tipos de PLCs comumente usados na indústria hoje. Para CLPs de baixo custo, as instruções do diagrama ladder são semelhantes. Para máquinas de médio a alto padrão, como o S7-300, muitos programas são escritos usando tabelas de linguagem. Os diagramas de escada práticos devem ter anotações de símbolos chineses, caso contrário, serão difíceis de ler. Se você puder ter uma compreensão geral do processo do equipamento ou do processo de operação antes de ler o diagrama ladder, parecerá mais fácil. Se for necessária uma análise de falha elétrica, geralmente é utilizado o método de busca reversa ou método de raciocínio reverso, ou seja, de acordo com a tabela de correspondência de entrada-saída, o relé de saída do PLC correspondente é encontrado a partir do ponto de falha e, em seguida, o lógico relação que satisfaz sua ação é invertida. A experiência mostra que se um problema for encontrado, a falha pode ser basicamente eliminada, pois é raro que dois ou mais pontos de falha ocorram simultaneamente no equipamento.  8.Julgamento de auto-falha do PLC De modo geral, o PLC é um dispositivo extremamente confiável com uma taxa de falhas muito baixa. A probabilidade de danos ao hardware como PLC e CPU ou erros de software é quase zero. O ponto de entrada do PLC dificilmente será danificado, a menos que seja causado por forte intrusão elétrica. O ponto normalmente aberto do relé de saída do CLP terá uma longa vida útil de contato, a menos que a carga periférica esteja em curto-circuito ou o projeto não seja razoável e a corrente de carga exceda a faixa nominal. Portanto, quando procuramos pontos de falha elétrica, devemos focar nos componentes elétricos periféricos do CLP e nem sempre suspeitar que há um problema com o hardware ou programa do CLP. Isto é muito importante para reparar rapidamente equipamentos defeituosos e retomar a produção. Portanto, a inspeção e reparo de falhas elétricas do circuito de controle do CLP discutida pelo autor não se concentra no CLP em si, mas nos componentes elétricos periféricos do circuito controlado pelo CLP.  9.Faça uso total e razoável dos recursos de software e hardware (1) As instruções que não participam do ciclo de controle ou foram inseridas antes do ciclo não precisam ser conectadas ao PLC; (2) Quando múltiplas instruções controlam uma tarefa, elas podem ser conectadas em paralelo fora do PLC e então conectadas a um ponto de entrada; (3) Faça pleno uso dos componentes funcionais internos do PLC e chame totalmente o estado intermediário para tornar o programa completo, coerente e fácil de desenvolver. Ao mesmo tempo, também reduz o investimento em hardware e reduz custos; (4) Se as condições permitirem, é melhor tornar cada saída independente, o que é conveniente para controle e inspeção e também protege outros circuitos de saída; quando um ponto de saída falha, isso apenas fará com que o circuito de saída correspondente perca o controle; (5) Se a saída for uma carga controlada para frente/reverso, não apenas o programa interno do PLC deve ser interligado, mas também devem ser tomadas medidas fora do PLC para evitar que a carga se mova em ambas as direções; (6) A parada de emergência do PLC deve ser interrompida usando um interruptor externo para garantir a segurança.  10.Outras considerações (1) Não conecte o cabo de alimentação CA ao terminal de entrada para evitar queimar o PLC; (2) O terminal de aterramento deve ser aterrado de forma independente e não conectado em série com o terminal de aterramento de outro equipamento. A área da seção transversal do fio terra não deve ser inferior a 2mm²; (3) A fonte de alimentação auxiliar é pequena e só pode acionar dispositivos de baixa potência (sensores fotoelétricos, etc.); (4) Alguns PLCs possuem um certo número de pontos ocupados (ou seja, terminais de endereço vazios), não conectam os fios; (5) Quando não há proteção no circuito de saída do PLC, um dispositivo de proteção, como um fusível, deve ser conectado em série no circuito externo para evitar danos causados por curto-circuito na carga.

Os inversores Yaskawa são equipados com um operador manual na porta do gabinete elétrico, que exibe vários valores de parâmetros do inversor e códigos de falha. A seguir estão algumas experiências resumidas do uso real de inversores: 1）OC — SobrecorrenteA. O tempo de aceleração do inversor é muito curto？B. O parâmetro de aumento de torque é muito grande;C. A carga externa está em curto-circuito ou é muito pesada? Por exemplo, em um sistema onde dois motores acionam um pequeno mecanismo de carro, se um motor estiver danificado, o outro poderá sofrer sobrecorrente.D. O circuito de detecção de PG está anormal, incluindo a placa PG e o codificador de pulso? E. O sensor de corrente do inversor está anormal? F. Os IGBTs do dispositivo de alimentação principal estão anormais? G. Se nenhuma das situações acima for o problema, desconecte o sensor de corrente e o ponto de detecção CC no lado da saída, reinicie e opere. Se ainda ocorrer sobrecorrente, é provável que a placa de controle principal ou a placa de disparo estejam com defeito. 2）OV — SobretensãoA. A configuração do tempo de desaceleração do inversor é muito curta? B. Em sistemas sem conversor, se a resistência de contato na conexão do resistor de frenagem for muito alta. C. Em sistemas com conversor, se a capacidade do transformador do lado da fonte de alimentação for muito pequena, a energia pode não ser realimentada para o lado da rede a tempo quando vários guindastes de pórtico trabalham simultaneamente (o conversor reporta OV, a capacidade da rede é insuficiente). D. Configurações incorretas do jumper de hardware da unidade de frenagem, causando frenagem prematura. 3）SO – Excesso de velocidadeA. O freio no lado da desaceleração da caixa de câmbio está com defeito. B. Mau funcionamento do codificador na extremidade do eixo do motor (como disco ralador rachado). C. Conexão frouxa entre o codificador e a placa PG, bem como entre a placa PG e a placa de controle principal. D. Fio terra do circuito do codificador solto, introduzindo corrente de interferência. 4）UV — SubtensãoA conexão frequente da fonte de alimentação de entrada CA no lado do inversor ou mau contato do contator MC do contator de bypass pode causar a queima do resistor limitador de corrente R1 e resultar em falha de subtensão. Outras possibilidades incluem: A. O contator no lado do barramento CC não funciona corretamente a) Bobina sem tensão (o contator não puxa) b) Contato de realimentação do contator ruim (o contator puxa e depois libera) B. Baixa tensão de alimentação de controle (fonte de alimentação de controle para o inversor). C. Controle externo da potência de controle, pull-in prematuro do contator (a fonte de alimentação principal deve ser enviada primeiro, seguida pela potência de controle, e o atraso do relé de tempo definido deve ser apropriado, caso contrário, uma falha será relatada). 5）PGO — Circuito aberto de detecção de velocidadeA. Fio de conexão solto entre o codificador e a placa PG. B. O freio não abriu a tempo. 6）OL – SobrecargaA. Se a corrente exceder a corrente nominal em 150% e durar 60s, a falha OL1 será reportada, indicando sobrecarga do motor. B. Se a corrente exceder a corrente nominal em 180% e durar 10s, a falha OL2 será reportada, indicando sobrecarga do inversor. C. Se a corrente exceder a corrente nominal em 200% e durar 5s, a falha OL3 é reportada, indicando sobrecarga do sistema, ou seja, proteção de torque da estrutura de aço.

Caros.  Em comemoração ao próximo Festival do Barco-Dragão, um festival tradicional chinês que comemora a vida do renomado poeta Qu Yuan, nossa empresa estará fechada nos seguintes dias:  8 de junho de 2024 (sábado)  10 de junho de 2024 (segunda-feira)  Nossas operações comerciais serão retomadas normalmente na terça-feira, 11 de junho de 2024.  Durante esse período, nossos escritórios estarão sem atendimento e consultas por e-mail e telefone poderão levar mais tempo do que o normal para serem respondidas. No entanto, nossos serviços on-line permanecerão acessíveis para sua conveniência.  Incentivamos você a concluir todas as tarefas urgentes antes das férias e planejar adequadamente para evitar interrupções em seu trabalho.  Em nome de toda a equipa de gestão, desejamos a você e aos seus entes queridos um feliz e significativo Festival do Barco-Dragão. Que este festival lhe traga boa sorte, prosperidade e espírito de unidade.  Obrigado por sua compreensão e cooperação.  Sinceramente.  6 de junho de 2024（Quinta-feira） Tecnologia de rede Co. de Xiamen Wusu, Ltd.

Um servo motor é um motor elétrico usado para controle preciso de velocidade, posição e torque. Eles são comumente usados em sistemas de controle de automação, como máquinas-ferramentas CNC, robôs e linhas de produção automatizadas. Os princípios de fiação e precauções para servo motores são os seguintes: 1.Princípios de fiação  ⑴Fiação de alimentação: Os servomotores normalmente possuem três terminais de fiação, identificados como U, V e W, correspondendo às fases da alimentação CA trifásica. Além disso, existe um ponto de aterramento (GND). Ao fazer a fiação, conecte os terminais U, V e W do servo motor às linhas de fase U, V e W da fonte de alimentação, respectivamente, e conecte o terminal GND à linha neutra ou terra da fonte de alimentação. ⑵Fiação de controle: A fiação de controle dos servomotores inclui entrada de sinal de pulso (Pulse+, Pulse-), controle de direção (DIR+, DIR-) e controle de habilitação (EN+, EN-), etc. terminais de saída correspondentes do sistema de controle (como PLC, servo drive, etc.). ⑶Fiação de feedback: Os servomotores normalmente possuem codificadores ou outros dispositivos de feedback para detectar parâmetros como posição e velocidade do motor. A fiação de feedback normalmente inclui entrada de sinal do encoder (AB+, AB-, Z) e ponto de aterramento (GND), etc. Conecte esses terminais aos terminais de entrada correspondentes do sistema de controle ou servoconversor. 2.Precauções:  ⑴Sequência de fiação: Ao fazer a fiação, certifique-se de seguir o diagrama de fiação e as instruções para evitar erros de fiação. ⑵Seleção do fio: As linhas de alimentação e controle dos servomotores devem usar diâmetros de fio apropriados para garantir uma transmissão estável e confiável. Normalmente, o diâmetro do fio deve ser selecionado com base na corrente e no comprimento do cabo.  ⑶Proteção de isolamento: Durante a fiação, preste atenção à proteção de isolamento dos cabos para evitar curtos-circuitos ou choques elétricos. ⑷Anti-interferência: Para garantir a operação estável dos servomotores, devem ser tomadas medidas para evitar interferência eletromagnética, como o uso de cabos blindados e aterramento. ⑸Inspeção da fiação: Após a conclusão da fiação, realize uma inspeção da fiação para garantir que não haja erros ou omissões na fiação.  ⑹Fiação segura: certifique-se de que todos os terminais de fiação estejam conectados com segurança para evitar afrouxamento ou mau contato.  ⑺Configurações de parâmetros: Após a instalação do servo motor, execute as configurações de parâmetros do servo acionamento de acordo com os requisitos reais da aplicação, como configuração de parâmetros do motor, modos de controle, resolução de pulso, etc. Através da explicação acima, acredita-se que todos tenham um conhecimento mais profundo dos princípios de fiação e precauções dos servomotores. Em aplicações práticas, seguir os métodos e precauções de fiação corretos ajuda a garantir a operação estável e prolongar a vida útil dos servomotores.